减震器试验机

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减震器双动疲劳试验机

减震器双动疲劳试验机

减震器双动疲劳试验机为汽车、摩托车、轨道交通减震器专用双端伺服耐久检测设备,上下两端独立伺服驱动,实现双动对向加载,真实复现减震器实际装车往复受力工况。设备可长时间连续开展疲劳耐久试验,监测试验过程阻尼变化,记录失效循环次数,判定减震器渗漏、阻尼衰减、零部件断裂等失效形式。

服务热线: 18254198706

减震器双动疲劳试验机

采用双动伺服加载结构,用于减震器往复耐久疲劳、寿命老化测试,可同步采集力与位移数据,满足主机厂耐久型式试验要求

产品概述

减震器双动疲劳试验机为汽车、摩托车、轨道交通减震器专用双端伺服耐久检测设备,上下两端独立伺服驱动,实现双动对向加载,真实复现减震器实际装车往复受力工况。设备可长时间连续开展疲劳耐久试验,监测试验过程阻尼变化,记录失效循环次数,判定减震器渗漏、阻尼衰减、零部件断裂等失效形式。

设备配备多规格快速装夹工装,支持多种筒式减震器安装定位,双端独立对中调节,降低偏心载荷带来的测试误差。测控系统实时采集力、位移、循环次数,全程记录试验数据,支持长时间无人值守耐久测试,自动保存试验曲线与耐久报告。适用于减震器生产企业新品寿命验证、零部件可靠性研发、第三方检测机构型式耐久检验。

可选技术参数

参数项目技术指标
单通道最大试验力±5kN、±10kN、±20kN、±50kN可选
力测量精度±0.5%FS,满足标准检测精度需求
单端最大行程0~150mm(可定制加长行程)
位移测量精度±0.1%FS
试验往复频率0.01~50Hz,无级可调
闭环控制模式位移同步控制、力控制双闭环切换,双动协同加载
基础试验模式双动往复疲劳耐久、阻尼衰减监测、示功对比试验
标准工装配置减震器上下连接夹具、双端对中调节组件、减震器安装底座
可选扩展配置高低温环境箱、油液渗漏检测模块、安全防护围栏、多通道同步采集模块

核心优势

  • ✓双独立伺服驱动单元,双动对向加载,更贴近减震器真实装车受力工况

  • ✓双端配套减震器工装,双向对中微调,减少偏心载荷,提升耐久试验重复性

  • ✓内置减震器耐久试验程序,匹配QC、GB相关规范,满足主机厂耐久检测要求

  • ✓支持自定义循环次数、行程、频率,可长时间无人值守耐久老化测试

  • ✓过载、超行程、阻尼突变、试样失效自动停机保护,保护传感器与主机

  • ✓减震器耐久专用测控软件,实时记录循环次数、阻尼衰减曲线,耐久报告一键导出

设备核心组成

高刚性双动主机框架

龙门一体化刚性结构,承受双向往复载荷,抑制长时间疲劳加载下机身形变。

双伺服同步驱动单元

上下独立伺服,同步协同控制,实现双向往复运动,模拟减震器真实装车动态工况。

双通道高精度传感采集系统

双通道力传感器、位移编码器、减震器专用夹持工装、双向同轴调节组件。

减震器疲劳专用测控软件

耐久方案编辑、循环计数、阻尼衰减监测、试验曲线存储、批量试样管理、报告导出。

适用测试对象与执行标准

  • ◆测试试样:汽车减震器、摩托车减震器、工程机械阻尼器、轨道交通减震元件

  • ◆核心测试项目:双动往复疲劳耐久、寿命测试、阻尼衰减监测、耐久前后示功对比

  • ◆研发试验:减震器结构可靠性验证、密封性能考核、不同配方油液耐久对比

  • ◆质量管控:成品耐久抽检、批次产品寿命稳定性评估、失效机理分析

  • ◆检验业务:减震器新产品型式耐久试验,满足主机厂配套检测资料要求

遵循执行标准:

1、GB/T 35089-2018《汽车减震器》
2、QC/T 491《汽车筒式减震器台架试验方法》
3、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
4、JJG 621《液压式万能试验机检定规程》

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